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不銹鋼管的產品標準是現場組織不銹鋼管生產的技術依據，是鋼管產品的考核標準，也是供需雙方在現有生產水平下所能達到的一種技術協議。一般國家和行業標準規定的內容如下： 1.品種，即不銹鋼管產品的規格標準，規定了各種鋼管產品應具有的斷面形狀、單重、幾何尺寸及其允許偏差等；&n...
鋼管生產主要方法有熱軋（包括擠壓）、焊接和冷加工三大類，冷加工是鋼管的二次加工。1.熱軋無縫鋼管 熱軋無縫鋼管生產過程是將實心管坯（或鋼錠）穿孔并軋制成具有要求的形狀、尺寸和性能的鋼管。整個過程有三個主要變形工序： a.穿孔--將實心坯（錠）穿軋成空心毛...
浙江至德鋼業有限公司以水煤氣廢熱鍋爐在不銹鋼換熱管和管板連接處的失效分析為例，說明失效分析的過程和意義。管殼式換熱器廣泛應用于化工、石油、醫藥和核行業。管板和換熱管連接處是一個關鍵部位，它們之間的連接一般采用焊接、脹接或者兩者結合的方法。從文獻報道和實際使用情況來看...
不銹鋼管在熱處理后會發生變形，即彎曲及橢圓度增大，難以達到相關標準及后道工序的要求，因此，矯直工序必不可少。矯直工序的任務是消除軋制、運送、冷卻和熱處理過程中產生的鋼管彎曲以及減小不銹鋼管橢圓度以達到標準要求。1.鋼管矯直機 不銹鋼管矯直可在熱狀態下或...
定減徑后的不銹鋼管溫度一般為700~900℃,為提于后續精整，必須將其冷卻到1000℃以下鋼管冷卻一般在冷床上進行。 不銹鋼管的冷卻方式隨其材質及產品性能要求采取不同冷卻方式。對于大多數鋼種，采取自然冷卻即可達到要求。對某些特殊用途的費求采取不同方式的織...
不銹鋼管的質量要求較高，但在各生產工序中不可避免地會產生各種缺陷，因此不銹鋼管冷卻后還必須進行精整和各種加工處理。所謂精整就是為了使鋼管達到標準和技術條件所規定的所有技術指標而對不銹鋼管進行各種處理的工序總稱。鋼管的精整是保證成品鋼管正確的形狀，優良的表面質量，規定...
熱軋不銹鋼管生產的軋制表是指計算軋管工藝過程中主要參數的表格，它是軋管工藝過程的基礎。編制軋制表是以成品管的鋼種、規格為依據，從車間現有的設備、工具和坯料規格出發，合理分配各道次的變形量，計算出相應的毛管尺寸、坯料尺寸、工具的主要尺寸和軋機的主要調整參數等。軋制表是...
鋼管的定徑和減徑是熱軋不銹鋼管生產中的最后一道荒管熱變形工序，其主要作用是消除前道工序軋制過程中造成的荒管外徑不一，以提高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。一、定徑機 不銹鋼管定徑、減徑和張力減徑過程是空心體不帶芯棒的連軋過程。定徑的目的是在較小的總減徑率和單機架減徑率條...
斜軋擴徑（也稱斜軋擴管）屬于軋管的形式之一，是到目前為止通過軋制獲得最大口徑不銹鋼管的方法。鋼管斜軋擴徑工藝是一古老、成熟的工藝，早在1925~1933年間美國和德國就相繼研制出不銹鋼管斜軋擴徑機并投入了生產；1993年意大利的INNSE公司將現代的計算機、液壓小...
自動軋管機由瑞士人斯蒂芬爾（R.C.Stiefel)于1903年發明，1906年建立第一套機組。實質上這種命名欠科學，“自動”一詞是相對于當時周期式的人工喂料而言的，因我國第一條熱軋無縫不銹鋼管生產線－鞍鋼無縫工程使用了前蘇聯的這一技術術語，致使這一名稱沿用至今，而...
這種軋機亦稱皮爾格軋管機，1891年由曼乃斯曼兄弟發明，1900年將芯棒設計成移動式為止才達到完全機械化，成為目前狀態，其操作過程如圖4-21所示。 此軋機操作的基本特點是鍛軋，軋輥旋轉方向與軋件送進方向相反，軋輥孔型沿圓周為變斷面，軋制時軋件反送進方向...
頂管機是由德國人Ehrhardt于1891年發明的，它將方形管坯在壓力擠孔機上沖制成一端封閉的空心坯，在空心坯內插入芯棒，推過一系列環模而達到減徑、減壁、延伸的目的、從而制成不銹鋼管。圖4-20是頂管機的操作過程示意圖。 現代頂管機均由三輥或四輥構成...
